設備特點
氣流干燥系統充分考慮了氣流的紊流運動、旋風分離和熱交換等各項因素，各個環節的工藝配置和技術參數均具有很強的理論依據。
在產品制作方面，諸如設備的三維仿真分析、下料等各制作環節都采用計算機控制，大大提高了產品的質量和制作精度。
整個系統采用自動控制，通過對進料水分或進出氣溫的預測，自動調整整個干燥系統的進料量和進氣量，從而保證產品的水分穩定。
技術參數
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氣流干燥型號 |
產量(t/h) |
裝機容量(kW) |
濕淀粉含水率(%) |
商品淀粉含水率(%) |
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DG-3.2 |
3.2 |
97 |
≤40 |
12～20 |
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DG-4.0 |
4.0 |
139 |
≤40 |
12～20 |
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DG-6.0 |
6.0 |
166 |
≤40 |
12～20 |
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DG-10.0 |
10.0 |
269 |
≤40 |
12～20 |
工作原理
冷空氣經空氣過濾器進入散熱器片，被加熱后的熱氣流進入干燥風管，同時被干燥的濕物料從濕淀粉進口進入喂料機組的料斗中，經喂料絞龍輸送進入揚升機中，揚升機高速旋轉將濕物料拋入干燥風管內，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進行熱交換，物料干燥后，隨氣流進入旋風分離器，被分離出的干物料成品經閉風絞龍排出，成品經篩分包裝入庫;而分離出的尾氣，由尾氣風機抽至尾氣風管中，送入大氣。
組成結構
氣流干燥主要組成：1、空氣進口 2、空氣過濾器 3、蒸汽進口 4、冷凝水出口 5、散熱器片 6、揚升機 7、喂料絞龍
8、濕淀粉進口9、干燥風管 10、旋風分離器 11、閉風較龍 12、干淀粉出口 13、風機 14、尾氣管
可加工物料
紅薯→紅薯淀粉 木薯→木薯淀粉 馬鈴薯→馬鈴薯淀粉 小麥→A淀粉、B淀粉、谷朊粉
玉米→玉米淀粉、玉米漿、蛋白粉 水稻→米粉、淀粉糖 豌豆→豌豆淀粉 魔芋→魔芋淀粉
